हाम्रो वेबसाइटहरूमा स्वागत छ!

बाहिर निकाल्ने प्रक्रियामा एल्युमिनियम प्रोफाइलहरूको मुख्य दोष र रोकथाम उपायहरूको विश्लेषण।

समाचार ११

I. छोटो गर्दै

केही एक्सट्रुडेड उत्पादनहरूको पुच्छरको छेउमा, कम म्याग्निफिकेसन निरीक्षण पछि, क्रस सेक्शनको बीचको भागमा सिङ जस्तो घटना हुन्छ, जसलाई संकुचन पुच्छर भनिन्छ।
सामान्यतया, अगाडिको एक्सट्रुजन उत्पादनको पुच्छर रिभर्स एक्सट्रुजनको भन्दा लामो हुन्छ, र नरम मिश्र धातु कडा मिश्र धातु भन्दा लामो हुन्छ।फर्वार्ड एक्सट्रुडेड उत्पादनको संकुचन प्रायः कुण्डाकार विच्छेदन तहको रूपमा हुन्छ, र रिभर्स एक्सट्रुडेड उत्पादनको संकुचन मुख्यतया केन्द्रीय फनेलको आकारमा हुन्छ।

धातुलाई पछाडिको छेउमा निकालिन्छ, र बाहिरी सिलिन्डरको मृत कुनामा जम्मा भएको इन्गट छाला र विदेशी समावेशहरू माध्यमिक संकुचन बनाउन उत्पादनमा प्रवाह हुन्छ;जब अवशिष्ट सामग्री धेरै छोटो हुन्छ र उत्पादनको केन्द्र अपर्याप्त रूपमा खुवाइन्छ, संक्षिप्त रूपको एक प्रकार हो।पुच्छरको अन्त्यदेखि अगाडिसम्म, पुच्छर बिस्तारै हल्का हुन्छ र पूर्ण रूपमा गायब हुन्छ।

संकुचन को मुख्य कारण
1. अवशिष्ट सामग्री धेरै छोटो छ वा उत्पादनको काटिएको छेउको लम्बाइले नियमहरू पूरा गर्दैन;
2. एक्स्ट्रुजन प्याड सफा छैन र तेलको दाग छ;
3. बाहिर निकाल्ने पछिको चरणमा, एक्स्ट्रुजन गति धेरै छिटो छ वा अचानक बढ्छ;
4. विकृत निचो प्याड प्रयोग गर्नुहोस् (बिचमा उठेको प्याड);
5. एक्स्ट्रुजन सिलिन्डरको तापमान धेरै उच्च छ;
6. एक्स्ट्रुजन सिलिन्डर र एक्सट्रुसन शाफ्ट पङ्क्तिबद्ध छैनन्;
7. इन्गटको सतह सफा छैन, त्यहाँ तेलको दागहरू छन्, पृथक ट्युमरहरू र तह र अन्य दोषहरू हटाइएको छैन;
8. एक्स्ट्रुजन सिलिन्डरको भित्री आस्तीन सफा वा विकृत छैन, र भित्री अस्तर समय मा एक सफाई प्याड संग सफा गरिएको छैन।

रोकथाम विधि
1. अवशेष छोड्नुहोस् र आवश्यकता अनुसार पुच्छर काट्नुहोस्;
२. मोल्डहरू सफा राख्नुहोस्;
3. इन्गटको सतहको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्;
4. सहज निकासी सुनिश्चित गर्न एक्सट्रुसन तापमान र गतिलाई उचित रूपमा नियन्त्रण गर्नुहोस्;
5. विशेष परिस्थितिहरू बाहेक, उपकरण र मोल्डको सतहमा तेल लगाउन कडा रूपमा निषेध गरिएको छ;
6. ग्यास्केट राम्ररी चिसो छ।

समाचार १२

II।मोटो क्रिस्टल रिंग

केही एल्युमिनियम मिश्र धातु एक्स्ट्रुडेड उत्पादनहरूले समाधान उपचार पछि कम म्याग्निफिकेसन टेस्ट टुक्रामा उत्पादनको परिधिमा मोटो पुन: क्रिस्टलाइज्ड ग्रेन संरचना क्षेत्र बनाउँदछ, जसलाई मोटो अन्नको औंठी भनिन्छ।उत्पादनहरूको विभिन्न आकारहरू र प्रशोधन विधिहरूको कारणले, औंठी-आकार, चाप-आकार र अन्य प्रकारका मोटे-दाना औंठीहरू गठन गर्न सकिन्छ।मोटे-दाना भएको औंठीको गहिराई पुच्छरबाट अगाडिसम्म बिस्तारै घट्दै जान्छ र पूर्ण रूपमा गायब हुन्छ।प्राथमिक गठन संयन्त्र तातो निकासी पछि उत्पादनको सतहमा बनाइएको उप-अनाज क्षेत्र हो, र मोटो पुन: क्रिस्टल गरिएको अन्न क्षेत्र तताउने र समाधान उपचार पछि गठन हुन्छ।

मोटे क्रिस्टल रिंग को मुख्य कारण
1. असमान एक्सट्रुजन विरूपण
2. गर्मी उपचार तापमान धेरै उच्च छ र होल्डिंग समय धेरै लामो छ, ताकि अन्न बढ्छ;
3. सुनको रासायनिक संरचना अनुचित छ;
4. सामान्य ताप-उपचार योग्य सुदृढीकरण मिश्र धातुहरूमा तातो उपचार पछि मोटे-दानाको छल्लेहरू हुन्छन्, विशेष गरी 6a02, 2a50 र अन्य मिश्रहरूको आकार र बारहरू सबैभन्दा गम्भीर हुन्छन्, जसलाई हटाउन सकिँदैन र एक निश्चित दायरा भित्र मात्र नियन्त्रण गर्न सकिन्छ;
5. एक्सट्रुजन विरूपण सानो छ वा विरूपण अपर्याप्त छ, वा महत्वपूर्ण विकृति दायरा मा, र यो एक मोटे क्रिस्टल रिंग उत्पादन गर्न सजिलो छ।

रोकथाम विधि
1. एक्स्ट्रुजन सिलिन्डरको भित्री पर्खाल चिल्लो र सफा छ, एक्सट्रुसनको समयमा घर्षण कम गर्न पूर्ण एल्युमिनियम आस्तीन बनाउँछ;
2. विरूपण सकेसम्म पूर्ण र एकरूप हुनुपर्छ, र प्रक्रिया मापदण्डहरू जस्तै तापमान र गति उचित रूपमा नियन्त्रण हुनुपर्छ;
3. समाधान उपचार तापमान धेरै उच्च छ वा होल्डिंग समय धेरै लामो छ बेवास्ता गर्नुहोस्;
4. छिद्रपूर्ण डाईको साथ एक्सट्रुजन;
5. रिभर्स एक्सट्रुजन विधि र स्थिर निकासी विधि द्वारा एक्सट्रुजन;
6. समाधान उपचार-ड्राइंग-एजिंग विधि द्वारा उत्पादित;
7. कुल सुनको संरचना समायोजन गर्नुहोस् र पुन: स्थापना अवरोध तत्व बढाउनुहोस्;
8. उच्च तापमान एक्सट्रुसन प्रयोग गर्नुहोस्;
9. केही मिश्र धातुको इन्गटहरू एकरूप हुँदैनन्, र बाहिर निकाल्ने क्रममा मोटो दानाको औंठी उथला हुन्छ।

III, स्तरित

यो छालाको डिलामिनेशन दोष हो जब धातुको प्रवाह अपेक्षाकृत समान हुन्छ, र इन्गटको सतह मोल्ड र फ्रन्ट एन्ड लोचदार क्षेत्र बीचको इन्टरफेसको साथ उत्पादनमा बग्छ।ट्रान्सभर्स कम म्याग्निफिकेसन टेस्ट टुक्रामा, क्रस-सेक्शनको छेउमा विभिन्न तहहरूको दोष छ जस्तो देखिन्छ।
स्तरीकरण को मुख्य कारण
1. इन्गटको सतहमा धुलो छ वा इन्गटमा कारको छाला, धातुको ट्युमर, आदिको सट्टा ठूला पृथकीकरण एग्रीगेटहरू छन्, जुन तहहरू बनाउन सजिलो छ;
2. खाली सतहमा दागहरू वा फोहोरहरू छन् जस्तै तेलको दाग, भुसा, इत्यादि, जुन बाहिर निकाल्नु अघि सफा गरिँदैन;
3. डाइ प्वालको स्थिति अव्यावहारिक छ, बाहिर निकाल्ने सिलिन्डरको किनाराको नजिक;
4. एक्सट्रुजन उपकरण गम्भीर रूपमा लगाएको छ वा एक्सट्रुजन सिलिन्डरको बुशिंगमा फोहोर छ, जुन समयमै सफा गर्न र बदल्न सकिँदैन;
5. एक्सट्रुजन प्याडको व्यास भिन्नता धेरै ठूलो छ;
6. बाहिर निकाल्ने सिलिन्डरको तापक्रम इन्गटको भन्दा धेरै बढी हुन्छ।

रोकथाम विधि
1. मोल्डहरूको उचित डिजाइन, समयमै निरीक्षण र अयोग्य उपकरणहरूको प्रतिस्थापन;
2. अयोग्य इन्गटहरू भट्टीमा स्थापना गरिएको छैन;
3. अवशिष्ट सामग्री काटिसकेपछि, यसलाई लुब्रिकेटिङ तेलमा टाँसिएको बिना सफा गर्नुपर्छ;
4. एक्स्ट्रुजन सिलिन्डरको अस्तरलाई अक्षुण्ण राख्नुहोस्, वा ग्यास्केटले समयमै अस्तर सफा गर्नुहोस्।

समाचार१३

IV।कमजोर वेल्डिंग

वेल्ड डेलामिनेशन वा वेल्डमा स्प्लिट डाइद्वारा निकालिएको खोक्रो उत्पादनको अपूर्ण वेल्डिंगको घटनालाई खराब वेल्डिंग भनिन्छ।

कमजोर वेल्डिंग को मुख्य कारण
1. एक्सट्रुजन गुणांक सानो छ, एक्सट्रुजन तापमान कम छ, र बाहिर निकाल्ने गति छिटो छ;
2. एक्स्ट्रुजन ऊन वा उपकरणहरू सफा छैनन्;
3. मोल्डमा तेल;
4. अनुचित मोल्ड डिजाइन, अपर्याप्त वा असंतुलित हाइड्रोस्टेटिक दबाव, शन्ट प्वालहरूको अनुचित डिजाइन;
5. पिण्डको सतहमा तेलको दाग छ।

रोकथाम विधि
1. ठीकसँग एक्सट्रुजन गुणांक, एक्सट्रुजन तापमान र एक्सट्रुजन गति बढाउनुहोस्;
२. मोल्डको उचित डिजाइन र निर्माण;
3. एक्स्ट्रुजन सिलिन्डर र एक्सट्रुजन ग्यास्केटलाई तेल लगाइएको छैन र सफा राखिएको छैन;
4. सफा सतहहरु संग ingots प्रयोग गर्नुहोस्।

समाचार१४

V. एक्सट्रुजन दरार

यो एक्स्ट्रुडेड उत्पादनको ट्रान्सभर्स टेस्ट टुक्राको किनारमा सानो चाप आकारको दरार हो, र यसको अनुदैर्ध्य दिशाको साथ एक निश्चित कोणमा आवधिक क्र्याक हुन्छ, जुन हल्का केसहरूमा एपिडर्मिस मुनि लुकेको हुन्छ, र बाहिरी तहमा दाँतदार दरारहरू। गम्भीर अवस्थाहरूमा, जसले धातुको निरन्तरतालाई गम्भीर रूपमा क्षति पुर्‍याउँछ।एक्स्ट्रुजन प्रक्रियाको क्रममा डाइ पर्खालको अत्यधिक आवधिक तन्य तनावले धातुको सतह च्यात्दा एक्सट्रुजन दरारहरू बन्छन्।

निकासी दरार को मुख्य कारण
1. बाहिर निकाल्ने गति धेरै छिटो छ;
2. एक्स्ट्रुजन तापमान धेरै उच्च छ;
3. बाहिर निकाल्ने गति धेरै उतार-चढ़ाव हुन्छ;
4. extruded ऊन को तापमान धेरै उच्च छ;
5. जब झरझरा डाई बाहिर निकालिन्छ, डाइ व्यवस्था केन्द्रको धेरै नजिक छ, ताकि केन्द्रीय धातु आपूर्ति अपर्याप्त छ, ताकि केन्द्र र किनारा प्रवाह दर बीचको भिन्नता धेरै ठूलो छ;
6. इन्गट होमोजेनाइजेसन एनिलिङ राम्रो छैन।

रोकथाम विधि
1. विभिन्न तताउने र बाहिर निकाल्ने विशिष्टताहरू कडाईका साथ लागू गर्नुहोस्;
2. सामान्य सञ्चालन सुनिश्चित गर्न उपकरण र उपकरणहरूको बारम्बार निरीक्षण;
3. मोल्ड डिजाइन परिमार्जन गर्नुहोस् र यसलाई सावधानीपूर्वक प्रशोधन गर्नुहोस्, विशेष गरी मोल्ड ब्रिजको डिजाइन, वेल्डिङ कोठा र किनाराको त्रिज्या, आदि व्यावहारिक हुनुपर्छ;
4. उच्च म्याग्नेसियम एल्युमिनियम मिश्रहरूमा सोडियम सामग्री कम गर्नुहोस्;
5. इन्गटलाई एकरूपता र यसको प्लास्टिसिटी र एकरूपता सुधार गर्नको लागि एनेल गरिएको छ।

समाचार१५

VI।बुलबुले

स्थानीय छालाको धातुलाई आधारभूत धातुबाट निरन्तर वा निरन्तर रूपमा अलग गरिएको छ, र यो गोलाकार एकल वा पट्टी-आकारको गुहा उठाइएको दोषको रूपमा प्रकट हुन्छ, जसलाई बबल भनिन्छ।

बुलबुले को मुख्य कारण
1. बाहिर निकाल्दा, एक्सट्रुजन सिलिन्डर र एक्सट्रुजन प्याडमा चिस्यान र तेल जस्ता फोहोर हुन्छ;
2. एक्स्ट्रुजन सिलिन्डरको पहिरनको कारणले, लुगा लगाइएको भाग र इन्गट बीचको हावा बाहिर निकाल्ने क्रममा धातुको सतहमा प्रवेश गर्दछ;
3. स्नेहक मा नमी छ;
4. इन्गटको संरचना आफैमा ढीलो र छिद्रपूर्ण दोषहरू छन्;
5. गर्मी उपचार तापमान धेरै उच्च छ, होल्डिंग समय धेरै लामो छ, र भट्टी मा वातावरण आर्द्रता उच्च छ;
6. उत्पादन मा हाइड्रोजन सामग्री धेरै उच्च छ;
7. एक्स्ट्रुजन सिलिन्डरको तापक्रम र इन्गटको तापक्रम धेरै उच्च छ।

रोकथाम विधि
1. औजार र इन्गटहरूको सतहहरू सफा, चिल्लो र सुख्खा राख्नु पर्छ;
2. एक्सट्रुजन सिलिन्डर र एक्सट्रुजन ग्यास्केटको मिल्दो साइजलाई उचित रूपमा डिजाइन गर्नुहोस्, उपकरणको साइज बारम्बार जाँच गर्नुहोस्, ठूलो पेट भएको बेलामा एक्स्ट्रुजन सिलिन्डर मर्मत गर्नुहोस्, र एक्सट्रुजन ग्यास्केट सहनशीलता बाहिर हुनु हुँदैन;
3. स्नेहक सफा र सुख्खा छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्;
4. एक्स्ट्रुजन प्रक्रिया सञ्चालन प्रक्रियाको कडाईका साथ पालना गर्नुहोस्, समयमै निकास गर्नुहोस्, सही रूपमा काट्नुहोस्, तेल न लगाउनुहोस्, अवशिष्ट सामग्रीहरू पूर्ण रूपमा हटाउनुहोस्, खाली ठाउँ र मोल्डहरू सफा राख्नुहोस् र प्रदूषित नगर्नुहोस्।

समाचार१६

VII।पिलिङ

यो छाला धातु र एल्युमिनियम मिश्र धातु बाहिर निकाल्ने उत्पादन को आधार धातु बीच स्थानीय विभाजन को घटना हो।

पिल्स हुनुको मुख्य कारण हो
1. जब मिश्र धातु प्रतिस्थापन र बाहिर निकालिन्छ, एक्सट्रुजन सिलिन्डरको भित्री पर्खाल मूल धातु द्वारा बनाईएको झाडीमा टाँसिएको छ, जुन राम्रोसँग सफा गरिएको छैन;
2. एक्सट्रुजन सिलिन्डर र एक्सट्रुसन प्याड राम्ररी मिलेको छैन, र एक्सट्रुजन सिलिन्डरको भित्री पर्खाल स्थानीय अवशिष्ट धातुले लाइन गरिएको छ;
3. यो स्नेहन एक्सट्रुजन सिलिन्डर द्वारा extruded छ;
4. डाइ होलमा धातु छ वा डाइको काम गर्ने बेल्ट धेरै लामो छ।

रोकथाम विधि
1. मिश्र धातु निकाल्दा एक्सट्रुजन सिलिन्डर राम्ररी सफा गर्नुहोस्;
2. एक्सट्रुजन सिलिन्डर र एक्सट्रुजन ग्यास्केटको मिल्दो साइजलाई उचित रूपमा डिजाइन गर्नुहोस्, उपकरणको साइज बारम्बार जाँच गर्नुहोस्, र एक्सट्रुजन ग्यास्केट सहनशीलता बाहिर हुन सक्दैन;
३. मोल्डमा रहेको अवशिष्ट धातुलाई समयमै सफा गर्नुहोस्।

समाचार१७

VIII।खरोंचहरू

सापेक्ष स्लाइडिङको क्रममा तीखो वस्तुहरू र उत्पादनको सतह बीचको सम्पर्कको कारणले गर्दा एकल-धारीदार मेकानिकल दागहरूलाई खरोंच भनिन्छ।

खरोंच को मुख्य कारण
1. उपकरणहरूको अनुचित संयोजन, अचम्मको गाइड र कार्य तालिका, तीखो कुना वा विदेशी वस्तुहरू, आदि;
2. मोल्ड काम गर्ने बेल्टमा धातु चिपहरू छन् वा मोल्ड काम गर्ने बेल्ट क्षतिग्रस्त छ;
3. स्नेहन तेलमा बालुवा वा टुटेको धातु चिप्स छन्;
4. यातायात र अनुपयुक्त स्प्रेडरको समयमा अनुचित सञ्चालन।
रोकथाम विधि
1. समयमा मोल्ड काम गर्ने बेल्ट जाँच गर्नुहोस् र पालिश गर्नुहोस्;
2. उत्पादनको बहिर्वाह च्यानल जाँच गर्नुहोस्, यो चिल्लो हुनुपर्छ, र गाइड मार्ग ठीकसँग लुब्रिकेट गर्न सकिन्छ;
3. ह्यान्डल गर्दा मेकानिकल रबिङ र स्क्र्याचिंग रोक्नुहोस्।

समाचार१८

IX।बम्पहरू

उत्पादनको सतहमा बनेको दाग वा अन्य वस्तुहरूसँग टक्कर भएका उत्पादनहरूलाई बम्प इन्जुरी भनिन्छ।

बम्पको मुख्य कारण हो
1. workbench र सामग्री र्याक को संरचना अनुचित छ;
2. सामग्री टोकरी, सामग्री र्याक, आदि को अनुचित धातु संरक्षण;
3. सञ्चालन गर्दा यसलाई सावधानीपूर्वक ह्यान्डल नगर्नुहोस्।
रोकथाम विधि
1. सावधानीपूर्वक सञ्चालन, हेरचाह संग ह्यान्डल;
2. तीखा कुनाहरू पीस्नुहोस्, र टोकरी र र्याकलाई डन्नेज र नरम सामग्रीले छोप्नुहोस्।

समाचार १९

X. खरोंच

बाहिर निकालिएको उत्पादनको सतह अन्य वस्तुहरूको किनारा वा सतहहरूसँग सम्पर्कमा आएपछि सापेक्ष स्लाइडिंग वा विस्थापनको कारणले गर्दा उत्पादनको सतहमा बन्डलहरूमा बाँडिएका दागहरूलाई स्क्र्याच भनिन्छ।

खरोंच को मुख्य कारण
1. मोल्ड गम्भीर रूपमा लगाइएको छ;
2. इन्गटको उच्च तापक्रमको कारण, डाइ प्वाल एल्युमिनियममा टाँसिन्छ वा डाइ होलको काम गर्ने बेल्ट क्षतिग्रस्त हुन्छ;
३. ग्रेफाइट र तेल जस्ता फोहोरहरू एक्स्ट्रुजन सिलिन्डरमा पर्छन्;
4. उत्पादनहरू एकअर्कासँग सर्छन्, जसले गर्दा सतह स्क्र्याच हुन्छ र बाहिर निकाल्ने प्रवाह असमान हुन्छ, जसले गर्दा उत्पादनहरू सीधा रेखामा प्रवाह हुँदैन, परिणामस्वरूप सामग्री र गाईड पथ र कार्यतालिका बीचमा खरोंचहरू हुन्छन्।

रोकथाम विधि
1. समयमै अयोग्य मोल्डहरू जाँच गर्नुहोस् र बदल्नुहोस्;
2. ऊन को ताप तापमान नियन्त्रण;
3. बाहिर निकाल्ने सिलिन्डर र ऊनको सतह सफा र सुख्खा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्;
4. एकसमान गति सुनिश्चित गर्न बाहिर निकाल्ने गति नियन्त्रण गर्नुहोस्।

समाचार110

XI।मोल्ड चिन्हहरू

यो बाहिर निकालिएको उत्पादनको सतहमा अनुदैर्ध्य असमानताको ट्रेस हो, र सबै एक्सट्रुडेड उत्पादनहरूमा फरक-फरक डिग्रीहरूमा मरेको चिन्हहरू छन्।
मोल्ड मार्क्स को मुख्य कारण
मुख्य कारण: मोल्ड काम गर्ने बेल्ट निरपेक्ष सहजता प्राप्त गर्न सक्दैन।

रोकथाम विधि
1. मोल्ड काम गर्ने बेल्टको सतह सफा, चिल्लो र तीखो किनारहरूबाट मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्;
2. उच्च सतह कठोरता सुनिश्चित गर्न उचित नाइट्राइडिङ उपचार;
3. मोल्ड ठीकसँग मर्मत गर्नुहोस्;
4. काम गर्ने बेल्ट उचित रूपमा डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ, र काम गर्ने बेल्ट धेरै लामो हुनु हुँदैन।

समाचार111

XII।ट्विस्ट, झुक, लहर

घटना जसमा बाहिर निकालिएको उत्पादनको क्रस खण्ड कोणात्मक रूपमा अनुदैर्ध्य दिशामा विचलित हुन्छ त्यसलाई घुमाउने भनिन्छ।उत्पादन अनुदैर्ध्य दिशामा घुमाइएको वा चक्कुको आकार सीधा नभएको घटनालाई झुकाउने भनिन्छ।उत्पादनको अनुदैर्ध्य दिशामा हुने निरन्तर अनडुलेटिंग घटनालाई तरंग भनिन्छ।

घुमाउने, झुकाउने र छालहरूको मुख्य कारणहरू
1. डाइ प्वालहरूको डिजाइन र व्यवस्था राम्रो छैन, वा काम गर्ने बेल्टको आकार वितरण अनुचित छ;
2. डाइ प्वालहरूको खराब मेसिनिंग सटीकता;
3. उचित गाइड स्थापित छैन;
4. अनुचित मोल्ड मर्मत;
5. अनुचित एक्सट्रुजन तापमान र गति;
6. समाधान उपचार अघि उत्पादन पूर्व-सीधा छैन;
7. अनलाइन गर्मी उपचार को समयमा असमान कूलिंग।

रोकथाम विधि
1. मोल्ड डिजाइन र निर्माण को उच्च स्तर;
२. उपयुक्त गाइड, कर्षण र एक्सट्रुसन स्थापना गर्नुहोस्;
3. स्थानीय स्नेहन, मोल्ड मर्मत र डाइभर्सन प्रयोग गर्नुहोस् वा धातु प्रवाह दर समायोजन गर्न शन्ट प्वालको डिजाइन परिवर्तन गर्नुहोस्;
4. विरूपणलाई थप एकसमान बनाउनको लागि बाहिर निकाल्ने तापमान र गतिलाई उचित रूपमा समायोजन गर्नुहोस्;
5. समाधान उपचारको तापमानलाई उचित रूपमा घटाउनुहोस् वा समाधान उपचारको लागि पानीको तापक्रम बढाउनुहोस्;
6. अनलाइन शमन गर्दा एकसमान चिसो सुनिश्चित गर्नुहोस्।

समाचार112

XIII।कडा झुकाव

लम्बाइको दिशामा कतै एक्स्ट्रुडेड उत्पादनको अचानक झुक्नुलाई कडा बेन्ड भनिन्छ।
कडा झुकाव को मुख्य कारण
1. असमान एक्स्ट्रुजन गति, कम गतिबाट उच्च गतिमा अचानक परिवर्तन, वा उच्च गतिबाट कम गतिमा अचानक परिवर्तन, र अचानक रोक;
2. बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको समयमा उत्पादनलाई कडा रूपमा सार्नुहोस्;
3. एक्स्ट्रुडरको काम गर्ने सतह असमान छ।

रोकथाम विधि
1. अनियमित रूपमा रोक्नुहोस् वा एक्स्ट्रुजन गति अचानक परिवर्तन नगर्नुहोस्;
2. प्रोफाइललाई अचानक हातले सार्न नदिनुहोस्;
3. सुनिश्चित गर्नुहोस् कि डिस्चार्ज तालिका समतल छ र डिस्चार्ज रोलर तालिका चिकनी छ, विदेशी पदार्थ बिना, र संयुक्त उत्पादन अबाधित छ।

समाचार113

XIV।हेम्प नूडल्स

यो extruded उत्पादन को सतह दोष हो, जसको मतलब उत्पादन को सतह लगातार फ्लेक्स, स्पट स्क्र्याच, खाडल, धातु बीन्स, आदि सानो असमानता संग छ।

पोकमार्कको मुख्य कारण
1. मोल्डको कठोरता पर्याप्त छैन वा कठोरता असमान छ;
2. एक्स्ट्रुजन तापमान धेरै उच्च छ;
3. बाहिर निकाल्ने गति धेरै छिटो छ;
4. मोल्डको काम गर्ने बेल्ट धेरै लामो, नराम्रो वा धातुसँग टाँसिएको छ;
5. बाहिर निकालिएको ऊन धेरै लामो छ।

रोकथाम विधि
1. मोल्ड काम गर्ने बेल्टको कठोरता र कठोरता एकरूपता सुधार गर्नुहोस्;
2. नियमहरू अनुसार बाहिर निकाल्ने सिलिन्डर र इन्गटलाई तताउनुहोस्, र उपयुक्त एक्सट्रुजन गति प्रयोग गर्नुहोस्;
3. उचित रूपमा मोल्ड डिजाइन गर्नुहोस्, काम गर्ने बेल्टको सतह खुरदना कम गर्नुहोस्, र सतह निरीक्षण, मर्मत र पालिसिङलाई बलियो बनाउनुहोस्;
4. उचित इन्गट लम्बाइ प्रयोग गर्नुहोस्।

XV।धातु थिच्दै
बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा, धातु चिपहरू उत्पादनको सतहमा थिचिन्छन्, जसलाई मेटल प्रेसिङ भनिन्छ।

धातु घुसपैठ को मुख्य कारणहरु:
1. ऊनको छेउ दोषपूर्ण छ;
2. ऊनको भित्री सतह धातुले टाँसिएको छ वा लुब्रिकेटिङ तेलमा धातुको फोहोर र अन्य फोहोरहरू छन्;
3. बाहिर निकाल्ने सिलिन्डर सफा गरिएको छैन, र त्यहाँ अन्य धातु मलबे छन्;
4. इन्गट अन्य धातु विदेशी वस्तुहरूमा डुबिएको छ;
5. ऊनमा स्ल्याग समावेश छ।

रोकथाम विधि
1. ऊन मा burrs हटाउनुहोस्;
2. ऊनको सतह र स्नेहन तेल सफा र सुक्खा छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस्;
3. मोल्ड र एक्सट्रुजन सिलिन्डरमा धातुको फोहोर सफा गर्नुहोस्;
4. उच्च गुणस्तर ऊन चयन गर्नुहोस्।

XVI।गैर-धातु दबाइ
स्टोन ब्ल्याक जस्ता विदेशी पदार्थहरू बाहिर निकालिएको उत्पादनको भित्री र बाहिरी सतहहरूमा थिचिन्छ, जसलाई गैर-धातु इन्डेन्टेसन भनिन्छ।विदेशी पदार्थ स्क्र्याप गरिसकेपछि, उत्पादनको भित्री सतहले विभिन्न आकारका डिप्रेसनहरू देखाउनेछ, जसले उत्पादनको सतहको निरन्तरतालाई नष्ट गर्नेछ।

गैर-धातु घुसपैठ को मुख्य कारण
1. ग्रेफाइट कण आकार मोटो वा संकलित छ, ओसिलो वा तेल समावेश छ, र हलचल असमान छ;
2. सिलिन्डर तेलको फ्ल्यास बिन्दु कम छ;
3. सिलिन्डर तेल र ग्रेफाइटको अनुपात अनुचित छ, र त्यहाँ धेरै ग्रेफाइट छ।

रोकथाम विधि
1. योग्य ग्रेफाइट प्रयोग गर्नुहोस् र यसलाई सुख्खा राख्नुहोस्;
2. योग्य स्नेहन तेल फिल्टर गर्नुहोस् र प्रयोग गर्नुहोस्;
3. स्नेहन तेल र ग्रेफाइट को अनुपात नियन्त्रण।

XVII।सतह जंग
बाहिरी माध्यमबाट रासायनिक वा इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया गरेपछि सतहको उपचार नगरिएका एक्सट्रुडेड उत्पादनहरू, बाहिरी उत्पादनको सतहमा, सतहको स्थानीय क्षतिको कारणले गर्दा दोष उत्पन्न हुन्छ, जसलाई सतह क्षरण भनिन्छ।कोर्रोड उत्पादनको सतहले यसको धातुको चमक गुमाउँछ, र गम्भीर अवस्थामा, सतहमा खैरो-सेतो क्षरण उत्पादनहरू उत्पादन गरिन्छ।

सतह जंग को मुख्य कारण
1. उत्पादन उत्पादन, भण्डारण र ढुवानीको क्रममा पानी, एसिड, क्षार, नुन, आदि जस्ता संक्षारक माध्यमहरूको सम्पर्कमा छ, वा लामो समयसम्म आर्द्र वातावरणमा पार्क गरिएको छ;
2. अनुचित मिश्र धातु संरचना अनुपात;

रोकथाम विधि
1. उत्पादन सतह र उत्पादन र भण्डारण वातावरण सफा र सुख्खा राख्नुहोस्;
2. मिश्र धातुमा तत्वहरूको सामग्री नियन्त्रण गर्नुहोस्।

XVIII।सुन्तलाको बोक्रा

बाहिर निकालिएको उत्पादनको सतहमा सुन्तलाको बोक्रा जस्ता असमान झुर्रीहरू हुन्छन्, जसलाई सतह झुर्रीहरू पनि भनिन्छ।यो निकासी को समयमा मोटो अन्न को कारण हो।दानाहरू जति मोटो हुन्छन्, झिल्लीहरू त्यति नै स्पष्ट हुन्छन्।

सुन्तलाको बोक्राको मुख्य कारण
1. इन्गट संरचना असमान छ र homogenization उपचार अपर्याप्त छ;
2. बाहिर निकाल्ने अवस्थाहरू अव्यावहारिक छन्, र तयार उत्पादनहरूको दाना मोटे छन्;
3. स्ट्रेचिङ र सीधा गर्ने मात्रा धेरै ठूलो छ।

रोकथाम विधि
1. उचित रूपमा homogenization प्रक्रिया नियन्त्रण;
2. विरूपण सकेसम्म एकरूप हुनुपर्छ (निकास तापमान, गति, आदि नियन्त्रण।)
3. तनाव सुधार को मात्रा धेरै ठूलो नहोस् नियन्त्रण गर्नुहोस्।

समाचार114

XIX।असमान

बाहिर निकालेपछि, विमानमा उत्पादनको मोटाई परिवर्तन हुने क्षेत्र अवतल वा उत्तल देखिन्छ।सामान्यतया, यसलाई नाङ्गो आँखाले अवलोकन गर्न सकिँदैन।सतह उपचार पछि, राम्रो छाया वा हड्डी छायाँ देखा पर्छन्।

असमानता को मुख्य कारण
1. मोल्ड काम गर्ने बेल्ट ठीकसँग डिजाइन गरिएको छैन, र मोल्ड मर्मत ठाउँमा छैन;
2. शन्ट होल वा प्रि-चेम्बरको आकार उपयुक्त छैन, र क्रस क्षेत्रमा प्रोफाइल तान्न वा विस्तार गर्ने बलले प्लेनमा हल्का परिवर्तन निम्त्याउँछ;
3. शीतलन प्रक्रिया असमान छ, र बाक्लो-पर्खाल भाग वा छेउछाउ भाग को चिसो गति सुस्त छ, जसको परिणामस्वरूप शीतलन प्रक्रिया को समयमा विमान को संकुचन र विरूपण को विभिन्न डिग्री;
4. मोटाई मा ठूलो भिन्नता को कारण, बाक्लो पर्खाल भाग वा संक्रमण क्षेत्र संगठन र संगठन को अन्य भागहरु बीचको भिन्नता बढ्छ।

रोकथाम विधि
1. मोल्ड डिजाइन, निर्माण र मोल्ड मर्मत स्तर सुधार;
2. एकसमान शीतलन गति सुनिश्चित गर्नुहोस्।

समाचार115

XX।कम्पन ढाँचा

यो एक्सट्रुडेड उत्पादनको सतहमा आवधिक स्ट्रीक दोष ट्रान्सभर्स हो।यो उत्पादनको सतहमा तेर्सो निरन्तर आवधिक स्ट्रिपहरू द्वारा विशेषता हो, र स्ट्राइप वक्र मोल्डको काम गर्ने बेल्टको आकारसँग मिल्दोजुल्दो छ, र गम्भीर अवस्थामा, त्यहाँ स्पष्ट बम्पी महसुस हुन्छ।

कम्पन को मुख्य कारण
1. एक्स्ट्रुजन शाफ्ट उपकरणको कारणले अगाडि बढ्छ र हल्लिन्छ, जसले गर्दा प्वालबाट बाहिर निस्कँदा धातु हल्लिन्छ;
२. मोल्डको कारण डाइ होलबाट बाहिर निस्कँदा धातु हल्लिन्छ;
3. मोल्ड समर्थन प्याड उपयुक्त छैन, मोल्ड कठोरता राम्रो छैन, र कम्पन तब हुन्छ जब एक्स्ट्रुजन बल उतार-चढ़ाव हुन्छ।

रोकथाम विधि
1. योग्य मोल्डहरू प्रयोग गर्नुहोस्;
२. मोल्ड स्थापना हुँदा उपयुक्त समर्थन प्याडहरू प्रयोग गर्नुपर्छ;
3. उपकरण समायोजन गर्नुहोस्।

समाचार115

XXI, मिश्रित

समावेशीकरण को मुख्य कारण

समावेशी बिलेटमा धातु वा गैर-धातु समावेश भएको हुनाले, यो अघिल्लो प्रक्रियामा फेला परेन, र बाहिर निकालेपछि उत्पादनको सतहमा वा भित्र रह्यो।

रोकथाम विधि
बिलेटको निरीक्षणलाई बलियो बनाउनुहोस् (अल्ट्रासोनिक निरीक्षण सहित) धातु वा गैर-धातु समावेश भएको बिलेटलाई एक्स्ट्रुजन प्रक्रियामा प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि।

समाचार116

XXII, पानी चिन्ह
उत्पादनको सतहमा हल्का सेतो वा हल्का कालो अनियमित वाटरलाइन चिन्हहरूलाई पानी चिन्ह भनिन्छ।

पानी चिन्ह को मुख्य कारण
1. सफाई पछि सुकाउने राम्रो छैन, र उत्पादन को सतह मा अवशिष्ट आर्द्रता छ;
२. वर्षा र अन्य कारणले गर्दा उत्पादनको सतहमा रहेको अवशिष्ट आर्द्रता समयमै सफा गरिएको छैन;
3. बुढ्यौली भट्टीको ईन्धनमा पानी हुन्छ, र बुढो भएपछि उत्पादन चिसो हुँदा उत्पादनको सतहमा पानी गाढा हुन्छ;
4. पुरानो भट्टी को ईन्धन सफा छैन, र उत्पादन को सतह दहन पछि सल्फर डाइअक्साइड द्वारा क्षरण वा धुलो द्वारा प्रदूषित छ;
5. शमन माध्यम प्रदूषित छ।

रोकथाम विधि
1. उत्पादनको सतह सुख्खा र सफा राख्नुहोस्;
2. बुढ्यौली चार्जको आर्द्रता सामग्री र सफाई नियन्त्रण;
3. शमन माध्यमको व्यवस्थापनलाई बलियो बनाउनुहोस्।

समाचार117

XXIII।खाली ठाउँ
बाहिर निकालिएको उत्पादनको एक निश्चित विमानमा शासक तेर्सो रूपमा सुपरइम्पोज गरिएको छ, र त्यहाँ शासक र सतह बीच एक निश्चित अंतर छ, जसलाई ग्याप भनिन्छ।

अन्तरको मुख्य कारण हो
एक्सट्रुजन वा अनुचित परिष्करण र सीधा सञ्चालनको समयमा असमान धातु प्रवाह।
रोकथाम विधि
मोल्डहरू उचित रूपमा डिजाइन र निर्माण गर्नुहोस्, मोल्ड मर्मतलाई बलियो बनाउनुहोस्, र नियमहरू अनुसार कडाइका साथ एक्सट्रुसन तापमान र एक्स्ट्रुजन गति नियन्त्रण गर्नुहोस्।

XXIV, असमान पर्खाल मोटाई
एउटै साइजको एक्स्ट्रुडेड उत्पादनहरूमा एउटै खण्ड वा अनुदैर्ध्य दिशामा पातलो वा बाक्लो पर्खालहरू हुन्छन्, र घटनालाई असमान पर्खाल मोटाई भनिन्छ।

असमान पर्खाल मोटाई को मुख्य कारण
1. मोल्ड डिजाइन अनुचित छ, वा उपकरण र मोल्ड संयोजन अनुचित छ;
2. एक्स्ट्रुजन सिलिन्डर र एक्सट्रुजन सुई एउटै केन्द्र रेखामा छैनन्, विलक्षणता बनाउँछ;
3. एक्स्ट्रुजन सिलिन्डरको अस्तर धेरै धेरै लगाइन्छ, र मोल्डलाई दृढतापूर्वक स्थिर गर्न सकिँदैन, परिणामस्वरूप विलक्षणता हुन्छ;
4. पहिलो र दोस्रो एक्स्ट्रुसन पछि इन्गट खाली को असमान पर्खाल मोटाई आफैलाई हटाउन सकिदैन।एक्स्ट्रुजन पछि ऊनको असमान पर्खाल मोटाई रोलिंग र स्ट्रेचिंग पछि हटाइएको छैन;
5. स्नेहन तेल असमान रूपमा लागू गरिएको छ, जसले धातुको प्रवाह असमान बनाउँछ।

रोकथाम विधि
1. टुलिङ र मोल्डको डिजाइन र निर्माणलाई अप्टिमाइज गर्नुहोस्, र तर्कसंगत रूपमा भेला र समायोजन गर्नुहोस्;
2. एक्स्ट्रुडर र एक्सट्रुसन डाइको केन्द्र समायोजन गर्नुहोस्;
3. योग्य रिक्त स्थानहरू चयन गर्नुहोस्;
4. एक्सट्रुजन तापमान, एक्स्ट्रुजन गति र अन्य प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको उचित नियन्त्रण।

XXV।(र) मुख विस्तार गर्नुहोस्
ग्रूभ र I-आकार जस्ता एक्सट्रुडेड प्रोफाइल उत्पादनहरूको दुई पक्ष बाहिरी झुकाव हुने दोषलाई फ्लेयरिङ भनिन्छ, र भित्रतिर झुकेको दोषलाई समानान्तर ओपनिङ भनिन्छ।

विस्तारको मुख्य कारणहरू (एकीकरण)
1. ट्रफ वा समान ट्रफ प्रोफाइल वा I आकारको प्रोफाइलको दुई "खुट्टा" (वा एउटा "खुट्टा") को धातु प्रवाह दर असमान छ;
2. ग्रूभ तल प्लेटको दुबै छेउमा काम गर्ने बेल्टको प्रवाह दर असमान छ;
3. अनुचित स्ट्रेच सीधा गर्ने मेसिन;
4. उत्पादन मोल्ड प्वालबाट बाहिर भएपछि, अनलाइन समाधान उपचार असमान रूपमा चिसो हुन्छ।

रोकथाम विधि
1. बाहिर निकाल्ने गति र बाहिर निकाल्ने तापमानलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्;
2. चिसोको एकरूपता सुनिश्चित गर्नुहोस्;
3. सही ढाल डिजाइन र निर्माण;
4. बाहिर निकाल्ने तापमान र गतिलाई कडाईका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्, र उपकरण स्थापना गर्नुहोस् र सही रूपमा मर्नुहोस्।

समाचार118

XXVI।सीधा चिन्हहरू
बाहिर निकालिएको उत्पादनको माथिल्लो रोल सीधा गर्दा उत्पादन हुने हेलिकल स्ट्रिक्सलाई स्ट्रेटनिङ मार्क्स भनिन्छ, र माथिल्लो रोलद्वारा सीधा गरिएको कुनै पनि उत्पादनको लागि सीधा चिन्हहरू बेवास्ता गर्न सकिँदैन।

सीधा निशान को मुख्य कारण
1. स्ट्रेटिङ रोलरको रोलर सतहमा किनाराहरू छन्;
2. उत्पादन को झुकाउने धेरै ठूलो छ;
3. धेरै दबाब;
4. सीधा रोलर को कोण धेरै ठूलो छ
5. उत्पादन एक ठूलो अंडाकार छ।

रोकथाम विधि
कारण अनुसार समायोजन गर्न उपयुक्त उपायहरू लिनुहोस्।

XXVII।स्टप मार्क्स, इन्स्ट्यान्ट इम्प्रेशन, बाइट मार्क्स
उत्पादनको सतहमा स्ट्रिपहरू उत्पादन गर्न एक्सट्रुसनको समयमा एक्स्ट्रुसन रोक्नुहोस् र एक्स्ट्रुजन दिशामा लम्ब हुन्छ, जसलाई स्टप मार्क भनिन्छ;उत्पादनको सतहमा रेखा वा स्ट्रिप स्ट्रिपहरू र एक्सट्रुसनको समयमा एक्सट्रुसन दिशामा लम्बवत, बाइट मार्कहरू वा तत्काल छापहरू (सामान्यतया "नक्कली पार्किङ चिन्हहरू" भनेर चिनिन्छ)।
एक्सट्रुसनको समयमा, काम गर्ने बेल्टको सतहमा स्थिर रूपमा टाँसिएका संलग्नहरू तुरुन्तै अलग हुन्छन् र ढाँचाहरू बनाउन बाहिर निकालिएको उत्पादनको सतहमा टाँसिन्छन्।काम गर्ने बेल्टको तेर्सो स्ट्रिपहरू जुन बाहिर निस्कन बन्द हुँदा देखा पर्दछ पार्किङ चिन्ह भनिन्छ;बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा देखा पर्ने स्ट्रिपहरूलाई तत्काल छाप वा बाइट मार्क भनिन्छ, र तिनीहरूले एक्स्ट्रुसनको समयमा आवाज निकाल्छन्।

स्टप मार्क्स, इन्स्ट्यान्ट मार्क्स र बाइट मार्क्सका मुख्य कारणहरू
1. इन्गटको असमान ताप तापक्रम वा एक्स्ट्रुजन गति र दबाबमा अचानक परिवर्तन;
2. मोल्डको मुख्य भागहरू खराब डिजाइन र निर्माण गरिएका छन्, वा असेंबली असमान छ र त्यहाँ खाली छन्;
3. बाहिर निकाल्ने दिशामा लम्बवत बाह्य बल छ;
4. एक्स्ट्रुडर सजिलै संग चल्दैन, र त्यहाँ क्रलिङ को एक घटना छ।

रोकथाम विधि
1. उच्च तापमान, ढिलो गति र एकसमान निकासी, बाहिर निकाल्ने बल स्थिर रहन्छ;
2. ऊर्ध्वाधर निकासी दिशामा बाह्य बललाई उत्पादनमा कार्य गर्नबाट रोक्नुहोस्;
3. उपकरण र मोल्डहरूको उचित डिजाइन, मोल्ड सामग्रीको सही चयन, साइज मिल्दो, बल र कठोरता।

समाचार119

XXVIII।भित्री सतहमा खरोंचहरू
बाहिर निकाल्ने प्रक्रियाको क्रममा बाहिर निकालिएको उत्पादनको भित्री सतहमा स्क्र्याचहरू भित्री सतह खरोंच भनिन्छ।

आन्तरिक सतह घर्षण को मुख्य कारण
1. बाहिर निकाल्ने सुई धातु संग अड्किएको छ;
2. बाहिर निकाल्ने सुई को तापमान कम छ;
3. बाहिर निकाल्ने सुईको सतहको गुणस्तर खराब छ र त्यहाँ बम्पहरू छन्;
4. बाहिर निकाल्ने तापमान र गति राम्रोसँग नियन्त्रण गरिएको छैन;
5. एक्सट्रुजन स्नेहक को अनुचित अनुपात;

रोकथाम विधि
1. एक्सट्रुजन सिलिन्डर र एक्सट्रुजन सुईको तापमान बढाउनुहोस्, र एक्सट्रुजन तापमान र एक्सट्रुजन गति नियन्त्रण गर्नुहोस्;
2. स्नेहन तेल निस्पंदन बलियो बनाउनुहोस्, फोहोरको तेललाई बारम्बार जाँच्नुहोस् वा प्रतिस्थापन गर्नुहोस्, र समान रूपमा र उचित रूपमा तेल लगाउनुहोस्;
3. ऊनी सतह सफा राख्नुहोस्;
4. समयमै अयोग्य मोल्डहरू र एक्सट्रुसन सुईहरू बदल्नुहोस्, र एक्सट्रुसन मोल्डहरूको सतह सफा र चिल्लो राख्नुहोस्।

समाचार120

XXX।अन्य कारकहरू
एक शब्दमा, व्यापक उपचार पछि, माथि उल्लिखित एल्युमिनियम मिश्र धातु बाहिर निकाल्ने उत्पादनहरूको 30 प्रकारका दोषहरू प्रभावकारी रूपमा हटाउन सकिन्छ, उच्च गुणस्तर, उच्च उपज, लामो जीवन, र सुन्दर उत्पादन सतह, ब्रान्ड सिर्जना गर्न, जीवन शक्ति र समृद्धि ल्याउन। उद्यम, र महत्त्वपूर्ण प्राविधिक र आर्थिक लाभ भएको।

समाचार121

XXX।अन्य कारकहरू
एक शब्दमा, व्यापक उपचार पछि, माथि उल्लिखित एल्युमिनियम मिश्र धातु बाहिर निकाल्ने उत्पादनहरूको 30 प्रकारका दोषहरू प्रभावकारी रूपमा हटाउन सकिन्छ, उच्च गुणस्तर, उच्च उपज, लामो जीवन, र सुन्दर उत्पादन सतह, ब्रान्ड सिर्जना गर्न, जीवन शक्ति र समृद्धि ल्याउन। उद्यम, र महत्त्वपूर्ण प्राविधिक र आर्थिक लाभ भएको।

समाचार १२२

पोस्ट समय: अगस्ट-14-2022